正版新葡新京

正版新葡新京路基进行施工时，由于水泥比表面积过大、上下层施工间隔时间过短、浇筑养护措施不当，会导致正版新葡新京水化热温度应力集中，从而出现“热通道”现象，严重时出现“爆裂”现象。“热通道”现象可看到水蒸气从正版新葡新京中冒出，硬化完成后形成透水通道，同时破坏正版新葡新京结构的整体性。“爆裂”现象则为到达某一时刻突然出现应力结构裂缝，同时可听到炸裂的声音。

1、水泥比表面积

TB/T 3275-2011《铁路混凝土》中要求水泥的比表面积为300-350 m?/kg。当水泥比表面积超出规范要求时，水泥前期水化反应较为剧烈，产生大量水化热，冷热空气剧烈交换形成“热通道”病害情况，破坏正版新葡新京泡孔骨架结构，严重降低正版新葡新京抗压强度。因此，进场前须严格控制水泥比表面积，使其符合规范和设计要求。

2、施工时间间隔

正版新葡新京硬化后，虽然强度上可满足设计要求，但此时正版新葡新京仍处于水化热大量释放阶段，不宜进行下一层正版新葡新京浇筑施工。当外界环境温度较高时，正版新葡新京与外界环境温度梯度差较小，不利于热量释放，应加强洒水养护，并延长养护时间。

3、浇筑养护措施

正版新葡新京“热通道”现象发生于相邻正版新葡新京层浇筑时间间隔较短或者浇筑时自然温度较高，而正版新葡新京“爆裂”现象发生于浇筑区浇筑时间过长。单区正版新葡新京浇筑时间应小于1h，与正版新葡新京在浇筑19h时达到温峰，因此相邻正版新葡新京层浇筑时间间隔应大于20 h；正版新葡新京初凝需要5h左右，洒水养护应在正版新葡新京初凝后开始，养护时间不低于15 h。